Рукава напорно-всасывающие и всасывающие ГОСТ 5398-76 – это гибкие резиновые трубопроводы с армирующим усилением, предназначены для всасывания и нагнетания под давлением воды, пищевых жидкостей, кислот, щелочей, воздуха, газов, топлива и других продуктов на нефтяной основе: бензин, керосин, дизельное топливо, масла.
Основной конструктивной особенностью напорно-всасывающих рукавов является усиленный каркас, армированный текстильными слоями и стальной спиралью (гофра), для удерживания и сохранения внутренней полости от сужения, «схлопывания стенок» в режиме всасывания (вакуума),
а при использовании в качестве напорного, для предотвращения перегибов и сдавливания при внешнем воздействии, недопущения деформации внутреннего просвета.
Рукава применяются в качестве гибких всасывающих и напорных трубопроводов, с горизонтальным и вертикальным методом прокладки, для транспортировки жидкостей и газов в условиях напорного давления.
На обоих концах рукавов имеются мягкие манжеты для присоединения к стыковочной арматуре: металлическим фланцам, переходникам, камлокам. Соединительный монтаж к арматуре производится с помощью силовых хомутов и подобных изделий.
Пояснение. Определение "армированный" и "неармированный" в нстоящем стандарте. |
---|
В обзоре представлены свойства и характеристики рукавов напорно-всасывающих с детальным описанием.
Виды рукавов напорно-всасывающих по назначению
На основании настоящего стандарта ГОСТ 5398-76, напорно-всасывающие рукава разделяются по видам назначения эксплуатации, и в основе разделяются на 2 основные группы:
Группа 1 – Рукава всасывающие.
Всасывающие рукава предназначены для подачи жидкостей путем всасывания под давлением 0,08 МПа (0,8 Атмосфер). Резиновый рукав усилен несколькими текстильными слоями и металлической спиралью, на обоих концах имеются специальные мягкие манжеты для стыковочной арматуры. Обладает повышенной устойчивостью в условиях вакуума, на изгиб, растяжение и сдавливание, обладает меньшей гибкостью в отличии от напорно-всасывающих.
По назначению, устанавливаются на всасывание «вход» (до насосного оборудования), а также, может эксплуатироваться в качестве напорного на сброс «выход» (после насоса), однако, из-за высокой жесткости каркаса, всасывающий рукав не всегда удобен при прокладке длинных трубопроводов на напорный сброс, где требуется гибкость при прокладке, более сложен при транспортировке, а также, может передавать повышенную вибрацию на насосное оборудование при работе.
Группа 2 – Рукава напорно-всасывающие.
Напорно-всасывающие рукава предназначены для подачи и нагнетания жидкостей. Рабочее давление всасывания 0,08 МПа (0,8 Атмосфер), давление напора (сброс) 1,2 МПа (11,84 Атмосфер). Резиновый рукав армирован несколькими текстильными слоями и металлической спиралью, на обоих концах имеются специальные мягкие манжеты для соединения с фитингами.
Рукава не деформируется, не заламывается в условиях вакуумных нагрузок и при напорном нагнетании. Обладают свойствами частичного растяжения, сжатия при эксплуатации и определенной гибкостью.
Напорно-всасывающие рукава наиболее популярны, так как обладают универсальностью, могут устанавливаться на всасывание (до насосного оборудования), так и на напорный сброс (после насоса). Каркас рукава более гибкий в сравнении с всасывающим. Может использоваться в прокладке гибких трубопроводов большой протяженности.
Запас прочности
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава всех классов по назначению, предусматривают не менее 3 – кратный запас прочности при гидравлическом давлении, а рукава класса «Г» (газы) не менее 5 –кратный.
Рукава должны быть устойчивы и сохранять герметичность при вакуумном давлении не менее 0,08 МПа (600 мм ртутного столба).
Классы напорно-всасывающих рукавов
Дальнейший выбор рукава заключается в определении класса, соответствующий контакту с конкретной жидкостью или газом.
Класс Б – рукава (маслобензостойкие «МБС») для бензина, дизельного топлива, керосина, авиационного топлива, масел и иных продуктов на нефтяной основе. Изготавливаются 2 видов: Б – стандарт, Б(А) – антистатические;
Класс В – рукава для воды технической;
Класс Г – рукава для воздуха, углекислых газов, инертных газов, азота;
Класс КЩ – рукава для неорганических кислот и щелочей с концентрацией до 20%;
Класс П – рукава для пищевых жидкостей: вода питьевая, молоко, органические слабокислые растворы, спирт, вино, пиво. Подтверждаются Минздравом здравоохранения.
Разновидности рукавов по рабочей температуре
Напорно-всасывающие рукава изготавливаются с допуском рабочей температуры в рамках трех климатических зон:
- Тропический климат -10 до +90°С;
- Умеренный климат -35 до +90°С;
- Холодный климат -50 до +90°С.
Диаметр внутренний, мм |
Длина манжеты, мм |
Допустимый радиус изгиба, мм | Вес рукава 1м, кг |
Герметичность при гидравлическом давлении, МПа (Атмосферы) | Рабочее давление, МПа (Атмосферы) | Рабочий вакуум, МПа (Атмосферы) | Длина рукава, м | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Номинальный, мм |
Предельное отклонение, мм |
"В" (вода) |
"Б", "Г" (нефтепродукты, газы) |
"П", "КЩ" (пищевые жидкости, кислоты и щелочи) |
||||||
16 |
±1,0 |
75 |
250 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
При внутреннем диаметре до 75 мм |
0,08 (0,79) |
0,3 (2,96), |
4, 6, 8, 10 |
20 |
75 |
250 |
0,8 |
0,8 |
1,1 |
|||||
25 |
75 |
250 |
1 |
1,4 |
1,3 |
|||||
32 |
±1,5 |
75 |
250 |
1,2 |
1,7 |
1,5 |
||||
38 |
85 |
250 |
1,4 |
2 |
1,8 |
|||||
50 |
100 |
300 |
1,9 |
2,6 |
2,4 |
|||||
65 |
100 |
400 |
2,3 |
3,5 |
2,8 |
|||||
75 |
100 |
400 |
3,1 |
4 |
3,9 |
|||||
100 |
100 |
500 |
4,5 |
6 |
5,5 |
|||||
125 |
±2,0 |
100 |
600 |
6,3 |
7,5 |
7,3 |
||||
150 |
100 |
600 |
8 |
8,5 |
9 |
|||||
160 |
100 |
600 |
8,5 |
9 |
9,5 |
|||||
175 |
±3,0 |
100 |
900 |
9,5 |
9,8 |
10,5 |
||||
180 |
100 |
900 |
9,8 |
10,2 |
10,8 |
|||||
200 |
±4,0 |
100 |
900 |
11,5 |
11,5 |
12,5 |
||||
225 |
200 |
1400 |
13,5 |
13,5 |
14,5 |
|||||
250 |
200 |
1400 |
15,3 |
15,3 |
16,3 |
|||||
275 |
200 |
1600 |
17,5 |
17,2 |
18,2 |
|||||
300 |
200 |
3000 |
19,2 |
19,2 |
20,2 |
|||||
325 |
200 |
3000 |
21,5 |
21,5 |
22,5 |
Примечание.
К всасывающим рукавам применяется параметр «Герметичность при гидравлическом давлении».
К напорно-всасывающим рукавам применяется параметр «Рабочее напорное давление».
У обоих групп давление на вакуум составляет 0,08 МПа.
Всасывающие рукава могут применяться в качестве напорных при относительно невысоком давлении, в приделах до 3 Атмосфер. При более высоком давлении, возможно появление повышенной вибрации, передающиеся на насосное и дополнительное оборудование. Также, из-за повышенной жесткости рукава, не всегда удобен в прокладке длинного трубопровода и его транспортировки. |
---|
Примечание.
Рукава класса "Г" (газы) не изготавливаются с рабочим напорным давлением 1,0 МПа.
Наименование исследования |
Значения результатов исследования |
|||||
---|---|---|---|---|---|---|
В, Г, КЩ |
Б |
П |
Б, В, Г, КЩ |
Б, В, Г, КЩ |
П |
|
Эксплуатация при умеренном климате |
Эксплуатация при умеренном и тропическом климате |
Эксплуатация при тропическом климате |
Эксплуатация при холодном климате |
|||
Удлинение на разрыв, % не менее |
250 |
250 |
250 |
200 |
250 |
250 |
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см²) не менее |
5,0 (50) |
5,0 (50) |
3,5 (35) |
7,0 (70) |
9,0 (90) |
3,5 (35) |
Изменение удлинения после старения в воздушной среде при температуре (100°С ± 1) в течении (24 ± 0,5) часов, в пределах, % |
от -40 до +10 |
– |
от -30 до +10 |
– |
от -25 до +10 |
от- 30 до +10 |
Изменение удлинения после старения в воздушной среде при температуре (70°С ± 1) в течении (72 ± 1) часов, в пределах, % |
– |
от -50 до +13 |
– |
от -50 до +13 |
от -50 до +13 |
– |
Начало возникновения хрупкости, °С не выше |
-35 |
-35 |
-35 |
-10 |
-50 |
-35 |
Твердость по Шору А |
55-70 |
55-65 |
45-60 |
55-70 |
55-70 |
45-60 |
Примечание.
Рукава класса Б (А) антистатические должны соответствовать электрическому сопротивлению не более 107 Ом.
На внешних и внутренних стенках всех шлангов не должно быть трещин, пустот, пористости, излишних складок, пузырей, расслоений, деформации резинового слоя и спирали.
Заводская маркировка рукавов
На поверхность рукавов наносят заводскую маркировку, с указанием следующей информации:
- Наименование завода изготовителя и/или его товарного знака.
- Класс рукава.
- Принадлежность к группе.
- Диаметр внутренний.
- Давление рабочее.
- Длина рукава.
- Дата изготовления (месяц квартала, год).
- Номер стандарта.
- Штамп ОТК.
Примеры маркировки
При транспортировке, шланги сворачивают в бухты с учетом допусков радиуса изгиба.
Хранение рукавов
Рукава должны храниться в развернутом состоянии штабелями, высотой не более 1 м, при температуре от -25 до +30°С, не ближе 1 м от нагревательных приборов.
При хранении рукава должны быть защищены от попадания солнечных лучей, искусственного света и приборов излучающие озон и ультрафиолетовые лучи.
При хранении исключается контакт с маслами, бензином, иными нефтепродуктами и их парами, а также щелочами, кислотами и другими агрессивными веществами разлагающие резину.
Основные требования при эксплуатации
В процессе эксплуатации не допускается работа вблизи вращающих и создающих повышенную вибрацию механизмов.
Не допускается деформация рукавов, путем скручивания, сдавливания, перемещения волочением, работа вблизи нагревательных источников.
Необходимо исключить попадание агрессивных веществ на торцы шлангов.
В условиях отрицательных температур, при подготовке монтажа к соединительной арматуре, рукава должны быть выдержаны в пределах +20±5 °С в течении суток.
При подаче и нагнетании нефтепродуктов, во избежание возникновения статического электричества, рукава класса «Б» должны быть заземлены медной проволокой диаметром не менее 2 мм. Допустимое сопротивление не более 100 Ом. К рукавам антистатическим класса «Б (А)» заземление не применяется.
Гарантийные сроки на напорно-всасывающие рукава от завода изготовителя
Завод изготовитель регламентирует следующие гарантийные обязательства:
При хранении, гарантийный срок составляет 3,5 года с даты изготовления.
В режиме эксплуатации, гарантийный срок составляет 2 года, в пределах гарантийного срока хранения.
Гарантийные сроки обеспечиваются при соблюдении условий хранения и эксплуатации, предусмотренных настоящим ГОСТом.